壓入造襯是一種經(jīng)濟(jì)、有效地護(hù)爐造襯技術(shù)。尤其是對(duì)高爐中、后期來說，是高爐爐襯維護(hù)，延長(zhǎng)高爐壽命的一種十分有效的手段之一。壓入造襯技術(shù)是一項(xiàng)集壓入材料、壓入設(shè)備及壓入操作為一體的綜合應(yīng)用技術(shù)。
壓入造襯作為一種經(jīng)濟(jì)有效地護(hù)爐造襯技術(shù)，正被煉鐵工作者認(rèn)同并逐步得到應(yīng)用。
壓入造襯的目的是保持爐襯（機(jī)械性能和絕熱性能，保護(hù)外殼）的有效工作狀態(tài)，當(dāng)原始爐襯被損壞時(shí)，通過壓入造襯得以延長(zhǎng)整體設(shè)備的壽命。壓入造襯是將合適的耐火材料自爐外壓入到爐內(nèi)內(nèi)襯損壞處，以修補(bǔ)爐襯。無需長(zhǎng)時(shí)間的停爐，并可以與正常的檢修結(jié)合起來，從而減小了停產(chǎn)損失，降低了成本。
煉鐵設(shè)備高壓灌漿的主要部位：
——高爐和熱風(fēng)爐爐殼與爐襯的間隙
——高爐鼓風(fēng)口耐火襯與爐殼的間隙
——冷卻壁（冷卻板）與爐殼的間隙
——出鐵口爐殼與耐火襯的間隙
——出渣口爐殼與耐火襯的間隙
——熱力設(shè)備如熱力管道、煙道耐火襯的密封維護(hù)。
壓入造襯的作用為：
——防止?fàn)t殼、冷卻設(shè)備受熱變形及損壞
——防止?fàn)t襯的進(jìn)一步損壞
——填補(bǔ)爐襯中的裂縫和空洞，防止砌體竄風(fēng)
——保持爐襯磨損均勻，使設(shè)備得到***佳利用
壓入造襯除了作為局部爐襯修補(bǔ)的有效方法外，也作為一種事故狀態(tài)下，爐襯修復(fù)的應(yīng)急處理方法。
壓補(bǔ)時(shí)間目前一般操作中多采用周期性局部壓補(bǔ)，以達(dá)到如下目的：
——增加或維持原始爐襯厚度
——逐步分區(qū)域地修復(fù)被損壞爐襯，特別是在考慮整個(gè)爐子的壽命時(shí)，這一點(diǎn)顯得尤為重要。
爐子應(yīng)在達(dá)到臨界狀態(tài)前進(jìn)行壓補(bǔ)，可根據(jù)爐殼過熱或氣體泄漏，或檢測(cè)到明顯的耐火材料內(nèi)襯侵蝕或冷卻設(shè)備的損壞等具體情況確定適宜的壓補(bǔ)時(shí)間，這樣***能避免事故的發(fā)生和內(nèi)襯進(jìn)一步惡化的危險(xiǎn)，每次投入不大，卻可以防患于未然。
利用***的壓料孔，根據(jù)爐襯的損壞速度和設(shè)備操作情況定期進(jìn)行壓補(bǔ)可以保證內(nèi)襯的完好性，從而確保爐體安全提高生產(chǎn)效率。
壓補(bǔ)操作周期取決于常規(guī)外殼溫度的記錄、爐襯的厚度和預(yù)定的休風(fēng)時(shí)間。
